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用于有机废气处理的催化燃烧设备

1、安装准备阶段检查

有机废气处理设备及附件在我公司已经过严格的质量检验，检验合格后将发货。因此，不需要对组装和成型的设备和附件进行不必要的拆卸和打开。然而，发货清单应该仔细比较。检查和检查货物，以便安装过程能够顺利进行。有机废气处理设备在运输或开箱时，发现现有油漆和防锈层损坏，应进行必要的修理。安装时，不允许在设备本体表面进行电焊和气割作业，以保证内部橡胶衬里不被烧坏。

2、试运行准备阶段检查

有机废气处理设备在安装、管道和仪表工程完成，设备本体和管道清洗完成后，应按以下检查项目进行检查和维护。

3、试运行调试阶段检查

在上述准备阶段的检查完成后，除了有机废气处理设备的试运行外，还必须检查以下项目。

4、日常操作检查

试运行和试运行后，操作人员应每天定期检查设备现场。如实记录巡回检查的结果，并与运行记录一起汇总，作为定期维护的数据。

低温等离子体净化设备利用等离子体电离电子，并将其转化为带电离子，即正离子和负离子。对有机废气和其他刺激性异味有明显的去除效果。有机废气经风机泵送通过等离子体净化设备后，低温等离子体净化设备利用等离子体对有机废气进行协同分解和氧化反应，使有机废气物质降解转化为低分子化合物、水和二氧化碳，然后通过管道高空排放。利用气体或燃油等辅助燃料加热混合气体，使***物质在高温作用下分解成无害物质。直接燃烧是一种在高温下燃烧气体时进行氧化和热分解的方法。燃烧室中的***挥发性有机化合物被降解，***挥发性有机化合物气体输入燃烧室后，在高温、空气充足等客观条件的前提下，***废气充分燃烧，完全分解为CO2和H2O。

有机物质在高温下分解成无害的无机物质如CO2和H2O，可保证生产尾气的无害化处理，车间周围无异味。根据燃烧温度和辅助介质的不同，燃烧方法可分为直接燃烧法、催化燃烧法、再生燃烧法和再生催化燃烧法。

直接燃烧法:加入辅助燃料，与废气一起送入焚烧炉燃烧。该方法工艺成熟，污染物去除效率可控，在一定温度条件下完全焚烧，适用于中高浓度有机废气的焚烧处理。不适合低浓度、大风量的废气处理(如果低浓度、大风量的生产尾气保持燃烧温度在800℃以上，能耗会更高，运行成本会更高)。

催化燃烧法:处理低浓度废气时，只需保持300-400℃的催化燃烧温度，燃料消耗少。也正是由于沥青废气的粘附性和浓度波动，这种方法的推广和使用受到了一定的限制:催化剂的粘附和堵塞以及高温会导致催化剂的高温失效，导致运行成本不可控和运行稳定性差。